Tappemaskinen vasker vandtanken i en afstand på ca. 80 meter, og kølevandsvandvolumenet er ca. 2.500 liter pr. Minut, hvoraf skyllevandet er ca. 300 liter pr. Minut. Forskellige chips som kort, lang, krøllet og tæt, producerer ca. 2.500 kg i timen.
Den chamfering machine chip og kølevæske skylles til en koncentreret pit, den primære adskillelse chip og kølevæske ledes gennem et sæt af wedge mesh plader installeret i et sæt af forbundne heavy-duty hængslede chip conveyors I trakten løftes chipsene af chiptransportøren og transporteret ud af værkstedet sammen med chips af andre behandlingslinjer.
Chipset udenfor værkstedet indtaster chiphåndteringssystemet. Det tilvejebragte system indbefatter en vertikal chipkværn, en væsketankchiptransportør, en materialehovedsorteringsmekanisme og en vandret tromlecentrifugaltørrer. Chipsene knuses og centrifugeres derefter. Maskinen afløb væsken, og kølemidlet, som strømmer ud af centrifugetørret, opsamles i tanken og pumpes tilbage til cirkulationen ved hjælp af løftepumpen, og chipsene sendes til opbevaringsboksen til behandling.
Tappemaskinens afskærmningsmaskine kobberskrot indføres i en centrifugertørrer gennem en hængseltransportør. Denne facilitet kan fjerne 90% af olien på kobberskrotet. Afskærmningsmaskinen gør chipfugtigheden mindre end 2%. Tørretumbleren kan også automatisk rense tappemekanismen gennem et sæt af chiprengøringsenheder med de fine olieagtige chips, der passerer gennem sigtepladerne med den genvundne olie.
Den anden afskærmning maskine transporterer deoilede og tørrede kobberskrot til en tilsluttet fordelbar skinne. Fordelingsruten er placeret ved hjælp af en cylinder til venstre og højre, kontrolleret af operatøren, og fordelingsruten roteres for at udlede kobberskrotet i forskellige opbevaringsbeholdere.
